砂石生產(chǎn)線的半干法制砂工藝是這幾年才開始應(yīng)用的一種新的工藝方法。這種工藝方法以石灰石為原料的水電工程機(jī)制砂石料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用較多。它介于干法和濕法生產(chǎn)工藝之間，其砂石生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程同濕法生產(chǎn)工藝大致相同，粗碎和中碎采用反擊式破碎機(jī)，在預(yù)篩分上加大量沖洗水，對(duì)骨料進(jìn)行沖洗，一般小于5-40mm含有一定水分的骨料進(jìn)入立式制砂機(jī)，檢查篩分處不再加水沖洗。骨料還需進(jìn)入洗石機(jī)進(jìn)行沖洗，機(jī)制砂部分或全部不經(jīng)過(guò)洗砂機(jī)進(jìn)行沖洗。

     半干法砂石生產(chǎn)線設(shè)備及生產(chǎn)工藝相對(duì)濕法生產(chǎn)工藝，最大特點(diǎn)就是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對(duì)少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過(guò)規(guī)格小了許多。其投資費(fèi)用比濕法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之間，運(yùn)行成本也在二者之間。

半干法生產(chǎn)工藝最大的缺點(diǎn)就是，在預(yù)篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入立式制砂機(jī)的造砂原料，水份含量在6-10%，制砂機(jī)成砂率較低，篩分困難。經(jīng)多個(gè)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地測(cè)試，真正成砂率在20-35%（制砂機(jī)出料中人工砂含量減去進(jìn)料中砂的含量之值），制砂成本比干法高。

選用干法、濕法、砂石生產(chǎn)線的半干法制砂工藝的依據(jù)：

    1）首先決定于機(jī)制砂石系統(tǒng)所處的地區(qū)和水資源情況、原料潔凈程度，以及對(duì)骨料、機(jī)制砂石粉含量、細(xì)度模數(shù)的具體要求。

    我國(guó)是一個(gè)水資源嚴(yán)重缺乏的國(guó)家，又是水資源污染較重的國(guó)家。如果原始條件允許，優(yōu)先選用干法生產(chǎn)工藝，次之采用半干法生產(chǎn)工藝，最后采用濕法生產(chǎn)工藝。

     2）從設(shè)備投入、占地面積大小、生產(chǎn)管理難易程度、機(jī)制砂石料加工成本考慮，也是優(yōu)先考慮干法，次之半干法，最后是濕法。

    無(wú)論采用干法、濕法或半干法機(jī)制砂石生產(chǎn)技術(shù)，都應(yīng)除去原料中的大部分泥土和風(fēng)化碎石。一般泥土和風(fēng)化碎石粒度比較小，在進(jìn)入粗碎設(shè)備之前，振動(dòng)給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風(fēng)化碎石透過(guò)篩孔予以棄除，大塊干凈原料再進(jìn)入破碎制砂系統(tǒng)，可以減少骨料、機(jī)制砂清洗費(fèi)用。